Назад

Типовые решения

Внедрено:1ООО
«БетонСтрой» г. Омск 2015г.

Назначение и требования к системе: Автоматизированная
система управления автомобильным весовым терминалом предназначена для:

  • Автоматизации процесса приема и отгрузки материалов.
  • Учета автомобилей приезжающих на предприятие и покидающих его территорию.
  • Интеграции данных, полученных с весового терминала, с бухгалтерской системой предприятия.

Функции:2

  • Визуальное отображение показаний автомобильных весов на автоматизированном рабочем месте (АРМ) оператора.
  • Предоставление средств для ведения справочников автомобилей, принимаемых и отпускаемых материалов, поставщиков и так
    далее.
  • Подключение к нормирующим преобразователям, выносным табло, считывателям RFID-меток и другому оборудованию.
  • Ведение базы данных, хранящей информацию о движении материалов и транспорта.
  • Контроль состояния оборудования АСУ ТП.
  • Автоматический расчет веса и экономических показателей.
  • Формирование отчетов по результатам работы терминала.
  • Интеграция с АСУ ТП и бухгалтерской системой предприятия.

АСУ ТП имеет трехуровневую структуру управления:

Верхний уровень (уровень SCADA) — АРМ оператора на базе РС-совместимого персонального компьютера. АРМ оператора
выполнено в приложении на платформе Net.

Нижний уровень (уровень ПЛК) — нормирующими преобразователями, выносными табло, считывателями RFID-меток, световой
сигнализацией и т.д.

Полевой уровень представлен тензодатчиками и модулями коммутации.

3Эффект от внедрения:

  • Увеличение скорости приема и отгрузки материалов.
  • Контроль за поставками и отгрузкой материалов, защита от хищения.
  • Увеличение точности учета поступлений.
  • Повышение качества бухгалтерского учета поступлений за счет интеграции весового терминала в сеть предприятия.

 

Внедрено: более 10 аналогичных систем.Назначение
и требования к системе:

Автоматизированная система управления дробильно-сортировочного комплекса обеспечивает:

  • Повышение производительности процесса дробления и сортировки природного инертного материала.
  • Функционирование ДСК в автоматическом режиме.
  • Защиту технологического оборудования, повышение его надёжности и отказоустойчивости.
  • Безопасность работы эксплуатационного и обслуживающего персонала.
  • Высокую информированность о протекании технологического процесса, количестве и качестве выпускаемой продукции, состоянии
    оборудования и др.

Функции:

  • Управление производительностью ДСК за счет регулировки скорости питателя. Регулировка скорости осуществляется с помощью
    преобразователя частоты.
  • Режимы работы системы:
  • Защита оборудования: электроприводов исполнительных механизмов от перегрузок за счет установки тепловых реле, датчиков
    тока и устройств плавного пуска, каждого электропривода от короткого замыкания.
  • Диагностика состояния узлов и агрегатов по следующим параметрам: токи электродвигателей; вибрация; температура подшипников
    приводов дробилок; уровень, температура, давление масла системы охлаждения и смазки.
  • Визуальное отображение и управление технологическим процессом ДСК с автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора.
    АРМ оператора может быть реализован на базе персонального компьютера (ПК), промышленной графической сенсорной панели
    оператора, кнопочного пульта оператора или комбинации этих устройств.
65
  • Регистрация, вывод на экран оператора и ведение архивов параметров работы оборудования с возможностью формирования
    отчетов в виде таблиц или графиков.
  • Вывод на экран оператора предупредительных сообщений, сообщений об отказах, предаварийных и аварийных ситуаций.
    Регистрация и ведение архивов этих сообщений с возможностью формирования отчетов.
  • Регистрация и ведение архива по количеству надробленного материала по каждой фракции (необходима установка конвейерных
    весов).
  • Визуальный контроль процесса выполнения заявки в виде таблицы, графика или диаграммы.
  • Автоматический расчет и архивирование данных по остаткам готовой продукции при интеграции с «АСУ Весовой» и получение
    из нее данных по отпущенной продукции.
  • Формирование архивов отгрузок, накладных, паспортов на материал, справок и распечатка соответствующих отчетов.
  • Регистрация и ведение архива потребления электроэнергии оборудованием ДСК.
  • Учет моточасов работы оборудования с выводом предупреждений и отчетов о плановых ТО.
  • Регистрация действий оператора. Возможность формирования отчетов.
  • Разграничение уровней (прав) доступа для различных категорий пользователей (оператор, мастер, администратор).
  • Возможность оперативного вмешательства оператора в технологический процесс (например, изменение скорости подачи
    питателя) с сохранением информации о вмешательстве в базе данных.
  • Настройки системы: по аварийным и предупредительным установкам; по времени задержки включения оборудования в автоматическом
    режиме работы; по последовательности включения оборудования в автоматическом режиме работы.
  • Обеспечение безопасности работы персонала по средствам: авариных тросиков на каждом транспортёре; аварийных стоповых
    кнопок в кабине управления и рядом с оборудованием; звуковой и световой сигнализации, предупреждающей о за пуске,
    остановке оборудования и аварийных ситуациях.

2
3

Внедрено:

  • ООО «БетонСтрой» г. Омск 2014г.
  • ООО «СтройРесурсХолдинг» г. Москва 2014г.
  • ООО «КонцептСтрой» Омская обл. г. Калачинск 2015г.

Назначение и требования к системе:

Автоматизированная система управления бетоносмесительной установки предназначена для:

  • Автоматического управления технологическим процессом приготовления бетонных смесей: раствора, бетона, пескобетона и
    других по принципу «одна кнопка».
  • Увеличение максимального объёма производства.
  • Многокомпонентное автоматическое дозирование материалов для производства бетонных смесей, в соответствие с требованиями
    стандартов.
  • Контроль состояния и управления исполнительных механизмов.
  • Постоянный контроль расхода материалов и выпускаемой продукции.
  • Отслеживание, выявление и обработка аварийных ситуаций на БСУ.
  • Подготовка накладных, архивов работ, отчеты действий оператора, подготовка отчетов для передачи в 1С.

Функции:

  • Приготовление и отгрузка бетонных смесей согласно заданному рецепту.
  • Визуальное отображение и управление процессом производства бетонной смеси с АРМ оператора.
  • Контроль состояния оборудования установки, регистрация отказов, предаварийных и аварийных ситуаций.
  • Составление и ведение справочников рецептов, заказчиков, автомобилей.
  • Автоматический расчёт количества циклов, исходя из введённого объёма заявки на отгрузку бетонной смеси.
  • Автоматический расчет дозировок на каждый цикл заявки.
  • Автоматическая коррекция компонентного состава бетонных смесей в зависимости от влажности инертных материалов и температуры.
  • Возможность оперативного вмешательства оператора в технологический процесс (например, изменение доз компонентов «на
    ходу») с сохранением информации о вмешательствах в базе данных.
  • Работа установки в автоматическом, полуавтоматическом и сервисном режимах.
  • Визуальный контроль процесса дозирования компонентов, и оперативные данные хода выполнения заявки.
  • Архивирование данных по расходу материалов, отпущенной продукции.2
  • Формирование архивов отгрузок, накладных, паспортов на смесь, справок и распечатка соответствующих отчетов.
  • Архивирование всех действий оператора.
  • Интеграция с системами верхнего уровня MES, ERP системами.
  • Интеграция с АСУТП «автомобильные весы».
  • Гибкая система отчетов (множество фильтров с различной степенью детализации).
  • Локальный и удаленный просмотр и печать отчетов, архивов.

АСУ ТП имеет трехуровневую структуру управления:

Верхний уровень (уровень SCADA) — АРМ оператора на базе РС-совместимого персонального
компьютера. АРМ оператора выполнен на базе SCADA системы SIMATIC WinCC фирмы Siemens.

Нижний уровень (уровень ПЛК) — построен на основе контроллера SIMATIC S7-300 фирмы Siemens.

Полевой уровень представлен датчиками и исполнительными механизмами бетоносмесительной
установки.

3Эффект от внедрения:

  • Увеличение точности дозирования материалов.
  • Повышение качества выпускаемой продукции.
  • Учет расхода материалов и отгружаемой продукции, защита от хищений материалов.
  • Увеличение производительности бетоносмесительной установки (БСУ).
АСУ ТП БИТУМНОГО ХОЗЯЙСТВА — раздел в разработке.
АСУ ТП АСФАЛЬТО-БЕТОННОГО ЗАВОДА — раздел в разработке.
АСУ ТП ВОДОНАСОСНЫХ СТАНЦИЙ — раздел в разработке.
АСУ ТП КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СТАНЦИЙ — раздел в разработке.

Внедрено:1

  • АО «ЗСЖБ-6» котельная КАТЭС, г. Омск 2017г.
  • АО «ЗСЖБ-6» котельная ул. Малиновского, г. Омск 2017г.

Назначение и требования к системе:

Система предназначена для сбора информации, контроля, защиты, сигнализации и управления технологическим оборудованием котельной. Сбор и обработка входной информации с датчиков и исполнительных механизмов. Диагностика состояния и неисправности датчиков и технологического оборудования.

САУ управляет:

  • котлами — регулирование температуры котлов и каскадное управление,
  • насосным оборудованием – резервирование и выравнивание наработки,
  • контурами отопления и горячего водоснабжения – регулирование температуры, давления контуров и погодозависимый режим.

Вся информация сводится в диспетчерский пункт на АРМ диспетчера, процессы протекают в автоматическом режиме, предусмотрен ручной режим управления как с АРМ диспетчера, так и по месту с локальных сенсорных панелей.

Функции:2

  • Сбор и обработка входной информации;
  • Контроль входных параметров;
  • Защита и сигнализация;
  • Автоматическое регулирование;
  • Визуализация мнемосхем, графиков и информации с приборов учета;
  • Ведение журналов событий, аварий;
  • Архивирование.

АСУ ТП имеет двухуровневую структуру управления:

Верхний уровень представляет собой АРМ диспетчера на котором реализована SCADA — система управления, связь между локальными системами и верхним уровнем реализована на базе сети PROFINET.

На нижнем уровне для выполнения заявленных функций используются локальные шкафы управления на базе контроллеров Siemens S-7 1200.

3Эффект от внедрения:

  • Применение локальных систем управления с автоматическим управлением позволяет повысить надежность САУ. Использование SCADA — системы позволяет видеть полную картину технологического процесса и быстро реагировать в случае возникновения внештатных ситуаций.
  • Применение статистического анализа использования тепловой энергии при реализации алгоритмов каскадного управления котлами позволяет исключить излишние запуски и остановки котлов, что увеличивает долговечность работы, снижает затраты на электроэнергию и энергетические ресурсы.
  • Применение современного оборудования автоматизации совместно с грамотной реализацией алгоритмов работы позволило повысить качество параметров отпускаемой тепловой энергии.
  • За счет внедрения системы автоматического управления сокращается численность обслуживающего персонала, а также исключается воздействие человеческого фактора на технологический процесс.

 

ШУ ВОДОНАГРЕВАТЕЛЬНЫМ КОТЛОМ — раздел в разработке.
ШУ ПАРОВЫМ КОТЛОМ — раздел в разработке.
ШУ ОБЩЕКОТЕЛЬНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ — раздел в разработке.
ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИЯ КОТЕЛЬНОЙ — раздел в разработке.