Назад

АСУ ТП маслобакового хозяйства

Год внедрения: 2014
Регион: Омская область
Задачи проекта

Разработать и внедрить АСУ маслобакового хозяйства маслоэкстракционного завода.

Работы, выполненные в рамках проекта
  • предпроектное обследование объекта,
  • разработка технического задания,
  • проектирование (разработка проектно-сметной документации),
  • программирование контроллеров, разработка SCADA системы,
  • поставка шкафов управления, АРМ оператора, оборудования КИП,
  • монтаж оборудования АСУТП,
  • пусконаладочные работы.
Описание объекта

Маслобаковое хозяйство входит в состав маслоэкстракционного завода ООО «Продэкс-Омск». Маслобаковое хозяйство предназначено для приема, хранения и учета рапсового масла, а также отгрузки товарной продукции в ж/д- и автотранспорт.

Цели внедрения АСУ ТП
  • автоматическая отгрузка масла в ж/д- и автотранспорт,
  • учет товарной продукции,
  • реализация автоматических программ перекачки масла.
Функции АСУ ТП
  • дистанционный запуск оборудования с АРМ оператора;
  • следование заданному маршруту перемещения продукта по складу;
  • контроль состояния технологического оборудования;
  • поддержание заданной температуры продукта в резервуарах, а также его уровня;
  • контроль значений технологических параметров, таких как расход продукта при приемке из
  • технологического цеха и при отгрузке из резервуарного парка в ж/д цистерны и автоцистерны;
  • интеграция в систему диспетчеризации завода.
Описание и ключевые характеристики АСУ ТП

АСУ ТП имеет многоуровневую распределенную структуру ввода-вывода и состоит из следующих иерархических уровней:
Верхний уровень (уровень SCADA);
Нижний уровень (уровень ПЛК);
Полевой уровень (уровень датчиков, исполнительных механизмов).

Верхний уровень представляет собой Автоматизированное рабочее место оператора (АРМ) оператора на базе РС-совместимого персонального компьютера. АРМ оператора выполнен на базе SCADA системы SIMATIC WinCC 7.2 (Siemens) и предназначен для визуализации технологического процесса, оперативного управления, сбора информации о состоянии датчиков и технологических объектов, её обработки и хранения, а также для, анализа работы системы, выдачи аварийных и предупредительных сообщений, формирования отчетной документации. Связь с нижним уровнем осуществляется посредством шины Ethernet по протоколу Profinet.

Нижний уровень построен на основе контроллера SIMATIC S7-300 и распределенной периферии SIMATIC ET200S фирмы Siemens.

На полевом уровне представлены следующие устройства:

  • датчики текущего уровня в резервуарах;
  • датчики температуры;
  • датчики минимального и максимального уровня;
  • расходомеры;
  • датчики давления в трубопроводе.
Результаты внедрения
  • технологический учет товарной продукции;
  • реализация автоматических программ приемки, перекачки и отгрузки товарной продукции;
  • сокращение энергопотребления и эксплуатационных затрат;
  • контроль и протоколирование действий операторов.
Дополнительный комментарий

Особенностью данной системы управления является применение распределенной структуры системы управления.