Назад

Модернизация АСУ ТП БРУ

Год внедрения: 2015
Регион: Омская область
Задачи проекта

Внедрить АСУ ТП для автоматического, полуавтоматического и ручного управления оборудованием БРУ.

Работы, выполненные в рамках проекта
  • пред проектное обследование объекта.
  • разработка технического задания.
  • проектирование (разработка проектно-сметной документации).
  • разработка программного обеспечения, программирование контроллера, разработка SCADA системы.
  • поставка шкафа управления, АРМ оператора, оборудования АСУ ТП.
  • монтаж оборудования АСУ ТП на объекте.
  • пуско-наладка системы на объекте.
Описание объекта

Система АСУ ТП реализована на бетоносмесительной установки, турецкого производства ORU MS 1500/1000. Система предназначена для работы установки в автоматическом режиме по заданию оператора рецепта и необходимого количества бетона.

Цели внедрения АСУ ТП

Работа установки в автоматическом режиме для повышения производительности завода.
Работа установки по принципу «одна кнопка».
Подготовка накладных, архивов работ, отчеты работ оператора, подготовка отчетов для передачи в 1С.

Функции АСУ ТП
  • визуальное отображение управление  процессом производства бетонной смеси с АРМ оператора;
  • контроль состояния оборудования установки, регистрация отказов, предаварийных и аварийных ситуаций;
  • ввод и хранение технологических рецептов;
  • расчет необходимого количества всех компонентов бетонной смеси, исходя из задаваемых марки и объема бетонной смеси, в соответствии с технологическими рецептами;
  • возможность работы установки в трех режимах;
  • визуальный контроль веса воды, цемента, инертных материалов, циклов работ;
  • архивирование данных по расходу материалов, отпущенному бетону;
Описание и ключевые характеристики АСУ ТП

АСУ ТП имеет многоуровневую распределенную структуру ввода-вывода и состоит из следующих иерархических уровней:

  • Верхний уровень (уровень SCADA);
  • Нижний уровень (уровень ПЛК);
  • Полевой уровень (уровень датчиков, исполнительных механизмов).

Верхний уровень представляет собой Автоматизированное рабочее место оператора (АРМ) оператора на базе РС-совместимого персонального компьютера. АРМ оператора выполнен на базе SCADA системы SIMATIC WinCC V7.3 и предназначен для визуализации технологического процесса, оперативного управления, сбора информации о состоянии датчиков и технологических объектов, её обработки и хранения, а также для, анализа работы системы, выдачи аварийных и предупредительных сообщений, формирования отчетной документации. Связь с нижним уровнем осуществляется посредством шины Ethernet по протоколу Profinet.

Нижний уровень построен на основе контроллера SIMATIC S7-300.

  • контроллер CPU 314 -1шт.
  • коммуникационный процессор СР343-1 -1шт.
  • модуль аналог. ввода 8Al*13bit -1 шт.
  • модуль ввода дискрет. сигналов SM321 32DI 24VDC -3шт.
  • модуль вывода дискрет. сигналов SM322 32DO 24VDC -1шт.
  • модуль вывода дискрет. сигналов SM322 16DO 24VDC -1шт.
  • весоизмерительный модуль 2-х канальный SIWAREX -2шт.

На полевом уровне представлены следующие устройства:

  • Датчики положения исполнительных механизмов;
  • Сигнализаторы уровня;
  • Тензометрические датчики;

Проектом предусмотрено три режима работы технологического оборудования. Автоматический, является основным рабочим режимом. В это режиме, оператор вводит необходимый рецепт, обьём бетона, нажимает кнопку «пуск» и наблюдает за ходом замеса и отгрузки. По окончанию цикла выводится накладная. Режим полуавтоматического управления, где автоматически все необходимые материалы загружаются на весы цемента, воды и в скип. Загрузка в смеситель и выгрузка проходит по команде оператора установки. Режим ручного управления, который используется в основном при наладке и опробования оборудования. Во всех режимах осуществляются функции контроля и диагностики работы установки. Плавность хода скипа и переключение скоростей при загрузке и выгрузке инертных материалов обеспечивает преобразователь частоты Hyundai N700.

Результаты внедрения
  • технологический учет использованных материалов;
  • точность дозирования и отгрузки бетона;
  • реализация отгрузки бетона в автоматическом режиме;
  • контроль и протоколирование действий операторов;
  • объёмы производства бетона соответствуют заявленным характеристикам установки.