Назад

АСУ ТП автономного комплекса выработки тепловой и электрической энергии

Год внедрения: 2016
Регион: Омская область
Задачи проекта

Внедрить АСУ ТП для автоматического и ручного управления оборудованием комплекса

Описание объекта

АСУ ТП реализована на автономном комплексе выработки тепловой и электрической энергии для микрорайона жилых многоквартирных домов в г. Омске.

Перечень основного технологического оборудования:

  • котел водогрейный Lavart 3000M – 2 шт.
  • горелка газовая Cib Unigas R93A – 2 шт.
  • насос сетевой воды Grundfos – 4 шт.
  • насос циркуляционный Grundfos – 2 шт.
  • насос подпитки сетевого/котлового контура Grundfos – 2 шт.
  • газопоршневая установка PG1080B2 – 1 шт.
  • система утилизации тепла Астра – 1 шт.
  • радиатор выносной TGR-080853-C/GV – 1 шт.
  • насос низкотемпературного контура Grundfos – 2 шт.
  • насос высокотемпературного контура Grundfos – 2 шт.
  • задвижки Auma – 17 шт.
  • бак подпиточной воды – 2 шт.
Цели внедрения АСУ ТП
  • работа котельной в автоматическом режиме без обслуживающего персонала.
  • удаленное наблюдение, задание параметров работы оборудования с АРМ оператора в единой диспетчерской.
  • подготовка архивов работ, отчеты работ оператора, подготовка отчетов для передачи в 1С.
Функции АСУ ТП
  • автоматически контролирует и управляет попеременной работой котлов.
  • автоматически контролирует и управляет параметрами газопоршневой установки.
  • контроль параметров в подстанции
  • при отключении котла, обеспечивает работу его насоса еще примерно — 10 минут.
  • автоматически контролирует и управляет попеременной работой сетевых и подпиточных насосов, системой отопления и вентиляции помещения.
  • в зависимости от нагрузки, автоматически включает (отключает) резервный котел.
  • погодозависимый режим работы.
  • передача СМС сообщений по заданному алгоритму на определенные номера телефонов.
Описание и ключевые характеристики АСУ ТП

АСУ ТП имеет многоуровневую распределенную структуру ввода-вывода и состоит из следующих иерархических уровней:

  • верхний уровень (уровень SCADA);
  • нижний уровень (уровень ПЛК);
  • полевой уровень (уровень датчиков, исполнительных механизмов).

Верхний уровень представляет собой Автоматизированное рабочее место оператора (АРМ) оператора на базе РС-совместимого персонального компьютера. АРМ оператора выполнен на базе SCADA системы SIMATIC WinCC V7.3 и предназначен для визуализации технологического процесса, оперативного управления, сбора информации о состоянии датчиков и технологических объектов, её обработки и хранения, а также для, анализа работы системы, выдачи аварийных и предупредительных сообщений, формирования отчетной документации. Связь с нижним уровнем осуществляется посредством шины Ethernet по протоколу Profinet.

 Нижний уровень построен на основе контроллерного симейства SIMATIC S7-1200.

Система управления комплексом:

  • контроллер CPU1215C -5 шт.
  • панель оператора KTP400 -2
  • панель оператора KP900
  • коммутатор на 16 портов FL SWITCH SFN 16TX
  • блок питания RM1207 – 6 шт.
  • модуль ввода аналоговых сигналов SM1231 (8Al*12bit) -7 шт.
  • модуль ввода дискретных сигналов SM1231 (16Di 24VDC) -5 шт.
  • модуль вывода дискретных сигналов SM1231 (16Do 24VDC) -4 шт.
  • коммуникационный модуль СМ1241 (RS485/422)
  • GSM контроллер ССU
  • корректор СПГ761.2
  • корректор СПТ 961.2
  • преобразователь частоты Danfoss VLT Micro Drive 22 кВт -4 шт.
  • преобразователь частоты Danfoss VLT Aqua Hvac Drive 37 кВт -4 шт.
  • преобразователь частоты Danfoss VLT Micro Drive 15 кВт -2 шт.

На полевом уровне представлены следующие устройства:

  • датчики давления, температуры, уровня.
  • запорно- регулирующая арматура.
  • сигнализаторы загазованости.
  • насосы.

Проектом предусмотрено три режима работы технологического оборудования. Автоматический режим, с АРМ оператора. В это режиме, оператор вводит необходимые параметры работы системы. Погодозависимый режим: система сама задает необходимые параметры работы оборудования по температуре наружного воздуха. Режим ручного управления, с HMI панели по месту. Используется в основном при наладке и опробования оборудования. Во всех режимах осуществляются функции контроля и диагностики работы оборудования.

Результаты внедрения
  • Технологический и коммерческий учет использованных и поставляемых энергоресурсов.
  • Эксплуатация котельной без обслуживающего персонала.
  • Оперативное управление комплексом с объединенной диспетчерской.
  • Отправка СМС сообщения при возникновении нештатных ситуаций.
  • Контроль и протоколирование действий операторов.