Назад

Техническое перевооружение РСУ склада хлора цеха ОСК ОАО «ОмскВодоканал»

Год внедрения: 2016
Регион: Омская область
Работы, выполненные в рамках проекта
  • Проектирование (разработка проектно-сметной документации).
  • Экспертиза промышленной безопасности проектной документации.
  • Поставка шкафов управления, оборудования КИП.
  • Монтаж оборудования АСУТП.
  • Разработка прикладного программного обеспечения контроллера и SCADA системы.
  • Пусконаладочные работы.
Описание объекта
  • Существующий склад хранения жидкого хлора в танках (Т1/I, Т1/II, Т1/III).
  • Отделение с испарителями (2/I и 2/I).
  • Ресивер хлор-газа.
  • Хлораторная станция.
  • Хлордозаторная станция.
Цели внедрения АСУ ТП
  • Выполнение требований Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности производств хлора и хлорсодержащих средств», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 20 ноября 2013 г. №554.
  • Создание распределённой системы управления (РСУ), обеспечивающей работу склада хлора в автоматическом режиме.
Функции АСУ ТП
  • Контроль за состоянием танков для хранения хлора (Т1/I, Т1/II, Т1/III) и танковыхм отсеков: давление в танках, давление в трубопроводе жидкого хлора к танкам, вес и уровень жидкого хлора в танках, концентрация хлора в танковых отсеках, проскок жидкого хлора в абгазную линию.
  • Контроль за состоянием испарителей хлора (2/I и 2/II) и отделением испарения.
  • Контроль температуры и наличия хлора в теплоносителе испарителя, контроль и регулирование давления испаренного хлора, концентрация хлора в отделении испарения.
  • Контроль за состоянием трубного коридора: концентрация хлора в трубном коридоре, концентрация хлора в трубопроводе после продувки сжатым воздухом.
  • Контроль за состоянием эстакады слива жидкого хлора: давление на эстакаде, контроль за концентрацией хлора (наружный контур).
  • Осуществление звуковой и световой сигнализации в операторной и по месту при возникновении аварийных ситуаций, контроль за системой противоаварийной защиты при аварии (водяной завесой над аварийными выходами из танковых отсеков, установкой автоматического подавления хлорной волны, установкой «Олимп-2002»).
  • Управление клапанами с электроприводом, необходимыми для функционирования склада хлора в ручном и автоматическом режиме.
  • Вывод в операторную склад хлора информации о состоянии технологического процесса на панель оператора.
  • Передача данных и архивирование в существующую систему диспетчеризации, расположенной в диспетчерской ОСК.
Описание и ключевые характеристики АСУ ТП

АСУ ТП имеет многоуровневую распределенную структуру ввода-вывода и состоит из следующих иерархических уровней:

  • Верхний уровень (уровень SCADA);
  • Нижний уровень (уровень ПЛК);
  • Полевой уровень (уровень датчиков, исполнительных механизмов).

Верхний уровень представляет собой Автоматизированное рабочее место оператора (АРМ) оператора на базе РС-совместимого персонального компьютера. АРМ оператора выполнен на базе SCADA системы SIMATIC WinCC V7.3 и предназначен для визуализации технологического процесса, оперативного управления, сбора информации о состоянии датчиков и технологических объектов, её обработки и хранения, а также для, анализа работы системы, выдачи аварийных и предупредительных сообщений, формирования отчетной документации. Связь склада хлора с хлораторной и дозаторной станцией реализована посредством GSM канала связи. Связь с нижним уровнем осуществляется посредством радиоканала.

 Нижний уровень:

Оборудование склада хлора:

  • контроллер Siemens CPU 1512SP-1PN -1 шт.
  • панель оператора Siemens Siplus HMI TP 1500 -1 шт.
  • модуль аналог. ввода Siemens 8Al -3 шт.
  • модуль ввода дискрет. сигналов Siemens 16DI 24VDC -8 шт.
  • модуль вывода дискрет. сигналов Siemens 16DO 24VDC -5 шт.
  • коммуникационный модуль Siemens RS-485/232 -1 шт.
  • блок питания Siemens PSU 100S 24V/10A -2 шт.
  • модуль диагностики Siemens Sitop Select -1 шт.
  • коммутатор Siemens CSM 1277 -1 шт.
  • GSM модем IRZ RUH3EDGE/GPRS -1 шт.

Оборудование станций хлораторная/хлордозаторная:

  • контроллер Siemens CPU 1214 -1 шт.
  • блок питания Siemens PSU 100S 24V/10A -1 шт.
  • модуль диагностики Siemens Sitop Select -1 шт.
  • GSM модем IRZ RUH3EDGE/GPRS -1 шт.

На полевом уровне представлены следующие устройства:

  • преобразователи давления, температуры.
  • датчики положения исполнительных механизмов.
  • сигнализаторы уровня.
  • датчики загазованности.
  • датчики химического анализа теплоносителя испарителей.
  • датчики проскока жидкого хлора в абгазную линию.

Проектом предусмотрено два режима работы технологического оборудования. 

Автоматический, является основным рабочим режимом. В это режиме, оператор вводит необходимый маршрут, нажимает кнопку «пуск» и наблюдает за ходом технологического процесса. По окончанию маршрута выводится сообщение и звуковой сигнал.

Режим ручного управления, который используется в основном при наладке и опробования оборудования. Во всех режимах осуществляются функции контроля и диагностики работы установки.

 

Результаты внедрения
  • Контроль и архивирование действий операторов.
  • Сокращение численности обслуживающего персонала.
  • Запуск заданного технологического маршрута происходит в автоматическом режиме с отображением состояния исполнительных механизмов и датчиков на панели оператора.
  • Сокращение времени на слив из цистерны в танки и технологическую перекачку между танками жидкого хлора.
  • Выполнение требований Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности.