Пивоваренный завод «АВ ИнБев Эфес» филиал в г. Омск»
- ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
- Создание двух диспетчерских пунктов для концентрации функций управления, контроля, документирования производственными участками в одном месте.
- Организация дублирования АРМ операторов в форме «горячего» резервирования за счет сохранения локальных АРМов или панелей оператора.
- Создание интегрированной системы управления на единой универсальной аппаратной и программной платформе.
- Замена или доработка существующих локальных АСУТП.
- РАБОТЫ, ВЫПОЛНЕННЫЕ В РАМКАХ ПРОЕКТА
- Разработка проектной документации.
- Разработка прикладного программного обеспечения.
- Поставка оборудования.
- Электромонтажные работы.
- Пусконаладочные работы.
- ЦЕЛИ ВНЕДРЕНИЯ АСУТП:Объединить на единой аппаратной и программной основе распределенные локальные АСУТП теплогенерирующих и холодильных производств, систем водоподготовки и водоочистки для централизованного контроля и управления этими технологическими комплексами.
- ОПИСАНИЕ И КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АСУТПТехнологический блок холодильно-компрессорного производства (далее ХКУ) предназначен для обеспечения основного производств техническими средами – сжатый воздух, хладоагенты, СО2, очищенная вода и включает оборудование участков:
- Воздушно-компрессорный участок;
- Аммиачно-холодильное производство (АХУ) 1/2;
- Станции СО2;
- Станция заводской водоподготовки.
Технологический блок паросилового производства (далее ПСУ) предназначен для обеспечения основного производств теплоносителями ( пар , горячая вода), очистки и утилизации отходов и включает оборудование участков:
- Паросиловой участок;
- Мазутная станция;
- Водонасосная станция;
- Очистные сооружения.
Работой этих технических комплексов импортного производства, управляют локальные системы на основе ПЛК и SCADA. Оборудование располагается на значительных площадях и в различных производственных корпусах, работает круглосуточно и относится к опасным производственным объектам. - ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯСистема имеет многоуровневую распределенную структуру и представляет собой два резервированных сервера реализованных на SCADA системе SIMATIC WinCC 7.4 и архивного сервера, к которым подключены рабочие станции операторов (8 АРМов) на базе WinCC. По заданию Заказчика была реализована видеостена для наблюдения за технологическим процессом с интегрированной системой видеонаблюдения. На территории предприятия организована зона бесшовного Wi-Fi для работы планшетов Samsung (на базе Android), с помощью которых возможно управление технологическим процессом.
Автоматизированное рабочее место оператора (АРМ) оператора на базе РС-совместимого персонального компьютера. АРМ оператора и предназначен для визуализации технологического процесса, оперативного управления, сбора информации о состоянии датчиков и технологических объектов, её обработки и хранения, а также для, анализа работы системы, выдачи аварийных и предупредительных сообщений, формирования отчетной документации. Так же система включает в себя сервер баз данных, на котором хранятся отчеты о результатах работы. Связь со средним и нижним уровнями осуществляется посредством шины Ethernet по протоколу Profinet. - РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ
- Обновлены аппаратное и программное обеспечение существовавших локальных АСУТП.
- Реализована система диспетчеризации для двух энергоцентр ХКУ и ПСУ, унифицированы аппаратное обеспечение и программная платформа на основе продуктов SIMATIC фирмы Siemens.
- Реализована полнофункциональная мобильная система мониторинга и управления всеми производствами через планшетные ПК и программное обеспечение SIMATIC WinCC/WebUX.
- Построена промышленная бесшовная сеть Wi-Fi.
- ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТАИнтегрирована в систему видеоконтроля функция геопозиционирования сотрудников при нахождении на территории технологических комплексов, что значительно повысило показатели личной безопасности и эффективности работы персонала по оперативному управлению и техническому обслуживанию, как отдельных единиц оборудования, так и всего производства в целом.
