Пищевая и перерабатывающая промышленность
АСУТП ТРАНСПОРТИРОВКИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЗЕРНА СИЛКОРПУСА КОМБИКОРМОВОГО ЗАВОДА
АО "Лузинский комбикормовый завод"
Отзыв
в данном проекте замене подлежит существующий цепной конвейер ТСЦ-100/50 на модернизированный реверсивный скребковый конвейер КСТ-320 производительностью 100 т/час. расположенный над силосных этажах силосных корпусов № 1 и № 2.

  • ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
    внедрить АСУТП для автоматизации и управления технологическим процессом бесперебойной приёмки и размещения зерна с полной его сохранностью на АО "Лузинский комбикормовый завод".
  • ЦЕЛИ ВНЕДРЕНИЯ АСУТП:
    • Бесперебойное приемка и размещение зерна с полной ее сохранностью.
    • Управление в местном, ручном и автоматическом режимах.
    • Сокращение ручного труда.
    • Архивирование действий диспетчера, ведение суточных архивов, контроль за состоянием оборудования, индикация и регистрация в случае неисправности.
  • ФУНКЦИИ АСУТП
    • контроль состояния технологического оборудования, регистрация отказов, предаварийных и аварийных ситуаций;
    • архивирование информации с целью последующего использования для анализа работы и формирования отчетной документации;
    • дистанционный контроль и управление оборудованием с АРМ оператора;
    • поддержание заданного уровня в силосе;
    • интеграция в систему диспетчеризации завода.
  • ОПИСАНИЕ И КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АСУТП
    • АСУТП имеет многоуровневую распределенную структуру ввода-вывода и состоит из следующих иерархических уровней:
      • Верхний уровень (уровень SCADA);
      • Нижний уровень (уровень ПЛК);
      • Полевой уровень (уровень датчиков, исполнительных механизмов).
      Верхний уровень представляет собой Автоматизированное рабочее место оператора (АРМ) оператора на базе РС-совместимого персонального компьютера. АРМ оператора выполнен на базе SCADA системы SIMATIC WinCC V.13 (Siemens TIA Portal) и предназначен для визуализации технологического процесса, оперативного управления, сбора информации о состоянии датчиков и технологических объектов, её обработки и хранения, а также для, анализа работы системы, выдачи аварийных и предупредительных сообщений, формирования отчетной документации. Связь с нижним уровнем осуществляется посредством шины Ethernet по протоколу Profinet.Нижний уровень построен на основе контроллера SIMATIC S7-300:
      • контроллер Siemens CPU 315-2 – 1шт.
      • блок питания Sitop Smart 24В/5А – 1шт.
      • Карта памяти Siemens CPU 512 Kb – 1шт.
      • модуль аналог. ввода 8Al*13bit – 1 шт.
      • модуль ввода дискрет. сигналов SM321 32DI 24VDC – 8 шт.
      • модуль вывода дискрет. сигналов SM322 32DO 24VDC – 4 шт.
      На полевом уровне представлены следующие устройства:
      • Датчики и сигнализаторы уровня;
      • Датчики конечного положения задвижек;
      • Датчик подпора;
      • Реле контроля скорости.
      Проектом предусмотрено два режима работы технологического оборудования: местный и дистанционный. Выбор режима осуществляется по средствам переключателя на шкафу управления. Местный режим, используемый в основном для наладки и опробования электрооборудования, приводит в действие механизмы с пультов расположенных вблизи самого конвейера. Автоматический режим, являющимся основным рабочим, управление происходит удаленно с АРМ оператора. Во всех режимах осуществляются функции контроля и диагностики работы агрегатов. Пуск двигателя конвейера осуществляется с помощью устройства плавного пуска Danfoss MCD5.