АСУТП транспортировки и распределения зерна силкорпуса комбикормового завода
в данном проекте замене подлежит существующий цепной конвейер ТСЦ-100/50 на модернизированный реверсивный скребковый конвейер КСТ-320 производительностью 100 т/час. расположенный над силосных этажах силосных корпусов № 1 и № 2.
ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
внедрить АСУТП для автоматизации и управления технологическим процессом бесперебойной приёмки и размещения зерна с полной его сохранностью на АО "Лузинский комбикормовый завод".
ЦЕЛИ ВНЕДРЕНИЯ АСУТП:
Бесперебойное приемка и размещение зерна с полной ее сохранностью.
Управление в местном, ручном и автоматическом режимах.
Сокращение ручного труда.
Архивирование действий диспетчера, ведение суточных архивов, контроль за состоянием оборудования, индикация и регистрация в случае неисправности.
ФУНКЦИИ АСУТП
контроль состояния технологического оборудования, регистрация отказов, предаварийных и аварийных ситуаций;
архивирование информации с целью последующего использования для анализа работы и формирования отчетной документации;
дистанционный контроль и управление оборудованием с АРМ оператора;
поддержание заданного уровня в силосе;
интеграция в систему диспетчеризации завода.
ОПИСАНИЕ И КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АСУТП
АСУТП имеет многоуровневую распределенную структуру ввода-вывода и состоит из следующих иерархических уровней:
Верхний уровень (уровень SCADA);
Нижний уровень (уровень ПЛК);
Полевой уровень (уровень датчиков, исполнительных механизмов).
Верхний уровень представляет собой Автоматизированное рабочее место оператора (АРМ) оператора на базе РС-совместимого персонального компьютера. АРМ оператора выполнен на базе SCADA системы SIMATIC WinCC V.13 (Siemens TIA Portal) и предназначен для визуализации технологического процесса, оперативного управления, сбора информации о состоянии датчиков и технологических объектов, её обработки и хранения, а также для, анализа работы системы, выдачи аварийных и предупредительных сообщений, формирования отчетной документации. Связь с нижним уровнем осуществляется посредством шины Ethernet по протоколу Profinet.Нижний уровень построен на основе контроллера SIMATIC S7-300:
На полевом уровне представлены следующие устройства:
Датчики и сигнализаторы уровня;
Датчики конечного положения задвижек;
Датчик подпора;
Реле контроля скорости.
Проектом предусмотрено два режима работы технологического оборудования: местный и дистанционный. Выбор режима осуществляется по средствам переключателя на шкафу управления. Местный режим, используемый в основном для наладки и опробования электрооборудования, приводит в действие механизмы с пультов расположенных вблизи самого конвейера. Автоматический режим, являющимся основным рабочим, управление происходит удаленно с АРМ оператора. Во всех режимах осуществляются функции контроля и диагностики работы агрегатов. Пуск двигателя конвейера осуществляется с помощью устройства плавного пуска Danfoss MCD5.