Система водоснабжения входит в состав маслоэкстракционного завода ООО "Продэкс-Омск". Система водоснабжения предназначена для непрерывного обеспечения водой технологических и хозяйственных нужд завода, а также системы пожаротушения.
- ЗАДАЧИ ПРОЕКТАВнедрить АСУТП для автоматизации и диспетчеризации управления технологического оборудования системы водоснабжения.
- РАБОТЫ, ВЫПОЛНЕННЫЕ В РАМКАХ ПРОЕКТА
- пред проектное обследование объекта,
- разработка технического задания,
- проектирование (разработка проектно-сметной документации),
- программирование контроллеров, разработка SCADA системы,
- поставка шкафов управления, АРМ оператора, оборудования КИП,
- монтаж оборудования АСУТП без остановки объекта,
- пуско-наладка системы без остановки объекта.
- ЦЕЛИ ВНЕДРЕНИЯ АСУТП
- бесперебойное водоснабжение технологических и хозяйственных нужд завода;
- повышение надежности системы пожаротушения;
- повышение оперативности действий персонала.
- ФУНКЦИИ АСУТП
- контроль состояния технологического оборудования, регистрация отказов, предаварийных и аварийных ситуаций;
- контроль значений технологических параметров, таких как расход воды и давление;
- архивирование информации с целью последующего использования для анализа работы и
- формирования отчетной документации;
- дистанционный контроль и управление оборудованием с АРМ оператора;
- поддержание заданной температуры в помещении скважины;
- интеграция в систему диспетчеризации завода.
- ОПИСАНИЕ И КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АСУТП
- АСУТП имеет многоуровневую распределенную структуру ввода-вывода и состоит из следующих иерархических уровней:
- Верхний уровень (уровень SCADA);
- Нижний уровень (уровень ПЛК);
- Полевой уровень (уровень датчиков, исполнительных механизмов).
- Верхний уровень представляет собой Автоматизированное рабочее место оператора (АРМ) оператора на базе РС-совместимого персонального компьютера. АРМ оператора выполнен на базе SCADA системы SIMATIC WinCC V.13 (Siemens TIA Portal) и предназначен для визуализации технологического процесса, оперативного управления, сбора информации о состоянии датчиков и технологических объектов, её обработки и хранения, а также для, анализа работы системы, выдачи аварийных и предупредительных сообщений, формирования отчетной документации. Связь с нижним уровнем осуществляется посредством шины Ethernet по протоколу Profinet.
- Нижний уровень построен на основе контроллеров SIMATIC S7-1200 и SIMATIC S7-300. Система управления скважиной построена на основе контроллера S7-1200, а подсистема управления водоносной на основе контроллера S7-300. Связь между подсистемами (между насосной и скважинами) осуществляется посредством радиоканала связи с помощью радиомодемов "Невод".
- На полевом уровне представлены следующие устройства:
- датчики температуры;
- датчики и сигнализаторы уровня;
- датчики давления;
- датчики расхода.
- автоматически поддерживает давление воды в системе;
- переключает насосы основной/резервный, тем самым контролируя уровень воды в резервуарах, а также контролируя расход воды;
- восстанавливает работу в случае перебоя в питании;
- по заданной установке температуры управляет тепло электронагревателями для подогрева воздуха.
- АСУТП имеет многоуровневую распределенную структуру ввода-вывода и состоит из следующих иерархических уровней:
- РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ
- сокращение энергопотребления и эксплуатационных затрат;
- предотвращение переполнения воды в емкостях;
- надежная система восстановления, позволяющая в случае сбоя в подаче электропитания возобновить работу с момента аварии;
- повышение отказоустойчивости за счет автоматического переключения между основными и резервными насосами;
- контроль и протоколирование действий операторов.
- ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КОММЕНТАРИЙОсобенностью данной системы управления является применение радиоканала связи обмена данными между скважинами воды и насосной, что позволило значительно уменьшить расходы при монтаже системы, а также повысить надежность системы.
