производство строительных материалов
АСУТП БЕТОННО-СМЕСИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
ООО "Концептстрой"
Система АСУТП реализована на бетоносмесительной установки, турецкого производства ORU MS 1500/1000. Система предназначена для работы установки в автоматическом режиме по заданию оператора рецепта и необходимого количества бетона.
  • ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
    Внедрить АСУТП для автоматического, полуавтоматического и ручного управления оборудованием БРУ.
  • РАБОТЫ, ВЫПОЛНЕННЫЕ В РАМКАХ ПРОЕКТА
    • пред проектное обследование объекта.
    • разработка технического задания.
    • проектирование (разработка проектно-сметной документации).
    • разработка программного обеспечения, программирование контроллера, разработка SCADA системы.
    • поставка шкафа управления, АРМ оператора, оборудования АСУТП.
    • монтаж оборудования АСУТП на объекте.
    • пуско-наладка системы на объекте.
  • ЦЕЛИ ВНЕДРЕНИЯ АСУТП
    Работа установки в автоматическом режиме для повышения производительности завода.
    Работа установки по принципу "одна кнопка".
    Подготовка накладных, архивов работ, отчеты работ оператора, подготовка отчетов для передачи в 1С.
  • ФУНКЦИИ АСУТП
    • визуальное отображение управление процессом производства бетонной смеси с АРМ оператора;
    • контроль состояния оборудования установки, регистрация отказов, предаварийных и аварийных ситуаций;
    • ввод и хранение технологических рецептов;
    • расчет необходимого количества всех компонентов бетонной смеси, исходя из задаваемых марки и объема бетонной смеси, в соответствии с технологическими рецептами;
    • возможность работы установки в трех режимах;
    • визуальный контроль веса воды, цемента, инертных материалов, циклов работ;
    • архивирование данных по расходу материалов, отпущенному бетону;
  • ОПИСАНИЕ И КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АСУТП
    • АСУТП имеет многоуровневую распределенную структуру ввода-вывода и состоит из следующих иерархических уровней:
      • Верхний уровень (уровень SCADA);
      • Нижний уровень (уровень ПЛК);
      • Полевой уровень (уровень датчиков, исполнительных механизмов).
    • Верхний уровень представляет собой Автоматизированное рабочее место оператора (АРМ) оператора на базе РС-совместимого персонального компьютера. АРМ оператора выполнен на базе SCADA системы SIMATIC WinCC V7.3 и предназначен для визуализации технологического процесса, оперативного управления, сбора информации о состоянии датчиков и технологических объектов, её обработки и хранения, а также для, анализа работы системы, выдачи аварийных и предупредительных сообщений, формирования отчетной документации. Связь с нижним уровнем осуществляется посредством шины Ethernet по протоколу Profinet.
    • Нижний уровень построен на основе контроллера SIMATIC S7-300.
      • контроллер CPU 314 -1шт.
      • коммуникационный процессор СР343-1 -1шт.
      • модуль аналог. ввода 8Al*13bit -1 шт.
      • модуль ввода дискрет. сигналов SM321 32DI 24VDC -3шт.
      • модуль вывода дискрет. сигналов SM322 32DO 24VDC -1шт.
      • модуль вывода дискрет. сигналов SM322 16DO 24VDC -1шт.
      • весоизмерительный модуль 2-х канальный SIWAREX -2шт.
    • На полевом уровне представлены следующие устройства:
    • Датчики положения исполнительных механизмов;
    • Сигнализаторы уровня;
    • Тензометрические датчики;
    Проектом предусмотрено три режима работы технологического оборудования. Автоматический, является основным рабочим режимом. В это режиме, оператор вводит необходимый рецепт, объём бетона, нажимает кнопку "пуск" и наблюдает за ходом замеса и отгрузки. По окончанию цикла выводится накладная. Режим полуавтоматического управления, где автоматически все необходимые материалы загружаются на весы цемента, воды и в скип. Загрузка в смеситель и выгрузка проходит по команде оператора установки. Режим ручного управления, который используется в основном при наладке и опробования оборудования. Во всех режимах осуществляются функции контроля и диагностики работы установки. Плавность хода скипа и переключение скоростей при загрузке и выгрузке инертных материалов обеспечивает преобразователь частоты Hyundai N700.
  • РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ
    • технологический учет использованных материалов;
    • точность дозирования и отгрузки бетона;
    • реализация отгрузки бетона в автоматическом режиме;
    • контроль и протоколирование действий операторов;
    • объёмы производства бетона соответствуют заявленным характеристикам установки.