Система АСУТП реализована на Омском заводе по производству сотового поликарбоната, сотового полипропилена, поликарбонатных профилей, ротомолдинга (пластиковых емкостей) и POS-материалов.
- ЗАДАЧИ ПРОЕКТАВнедрить систему количественного учета сырья, хранящегося в силосах.
- РАБОТЫ, ВЫПОЛНЕННЫЕ В РАМКАХ ПРОЕКТА
- предпроектное обследование объекта.
- разработка технического задания.
- проектирование (разработка рабочей документации).
- разработка программного обеспечения, программирование контроллера, разработка SCADA системы.
- поставка шкафа управления, оборудования АСУТП.
- монтаж оборудования АСУТП на объекте.
- пуско-наладка системы на объекте.
- ЦЕЛИ ВНЕДРЕНИЯ АСУТП
- Визуальное отображение сырья по месту нахождения оператора.
- Оперативное реагирование на снижение/переполнение уровня сырья в силосе
- Подготовка накладных, архивов работ, отчеты работ оператора, подготовка отчетов для передачи в 1С.
- ФУНКЦИИ АСУТП
- визуальное отображение веса сырья, хранящегося в силосе;
- контроль уровня сырья, сигнализация критический уровней;
- архивирование данных по расходу сырья;
- ОПИСАНИЕ И КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АСУТПАСУТП имеет многоуровневую распределенную структуру ввода-вывода и состоит из следующих иерархических уровней:
– Нижний уровень (уровень ПЛК);
– Полевой уровень (уровень датчиков, исполнительных механизмов).
Нижний уровень построен на основе модульной станции ввода-вывода SIMATIC ET200S.
· интерфейсный модуль IM151-8 PN/DP -1шт.
· панель оператора KTP600 -1шт.
· коммуникационный процессор СР343-1 -1шт.
· модуль ввода дискрет. сигналов 8 DO =24В/0,5A -1шт.
· модуль вывода дискрет. сигналов 8 DI =24В -1шт.
· весоизмерительный модуль SIWAREX -2шт.
На полевом уровне представлены следующие устройства:
· Средства визуального и звукового оповещения;
· Исполнительные механизмы;
· Тензометрические датчики -6 шт;
Проектом предусмотрено два режима работы технологического оборудования. Автоматический, является основным рабочим режимом. В это режиме, оператор вводит необходимые значения уставок для поддержания заданного уровня в бункере, нажимает кнопку "пуск".
Система автоматически поддерживает заданные параметры, при выходе за пределы срабатывает световая и звуковая сигнализация.
Режим ручного управления, который используется в основном при наладке и опробования оборудования. - РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ
- технологический учет использованных материалов;
- точность дозирования и отгрузки сырья;
- реализация отгрузки сырья в автоматическом режиме;
- контроль и протоколирование действий операторов;
