Нефтегазовая промышленность
Система вибродиагностики центробежных насосов установки депарафинизации масел с вакуумными фильтрами
ООО "Газпромнефть - СМ" "ОЗСМ"
Система вибродиагностики центробежных насосов установки депарафинизации масел с вакуумными фильтрами 39/1-2. Установка является частью процесса по выпуску автомобильных, индустриальных и судовых масел.
- ЦЕЛИ ВНЕДРЕНИЯ АСУТП
- Исключение аварий и простоев из-за отказов оборудования;
- Максимальное увеличение межремонтного пробега технологического комплекса и входящего в его состав оборудования;
- Снижение длительности и сложности остановочных ремонтов технологических объектов;
- Снижение эксплуатационных затрат и потерь путём исключения неэффективных внеплановых и планово-предупредительных ремонтов;
- Устранение замечаний Ростехнадзора.
- ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ
- Поставка оборудования вибродиагностики;
- Разработка прикладного программного обеспечения;
- Строительно-монтажные работы;
- Электромонтажные работы;
- Пусконаладочные работы АСУТП.
- ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПОДиагностическая станция (стойка, контроллер диагностический, контроллер полевой сети и тд),
Станция оператора: 2 шт.
ПО: Компакс 7, ОС Альт 8 (Базальт).
Периферийное оборудование:
Модули PIM: 14 шт,
Преобразователь пьезоэлектрический виброизмерительный: 60 шт,
Трансформатор тока: 37
Преобразователь постоянного тока: 4 - ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯСистема вибродиагностики КОМПАКС предназначена для предупреждения аварий и контроля состояния оборудования для обеспечения безопасной экологически чистой ресурсосберегающей эксплуатации оборудования взрывопожароопасных производств, предупреждения аварий, производственных неполадок и управления техническим состоянием оборудования путем непрерывного компьютерного мониторинга.
- СТРУКТУРА СИСТЕМЫСтационарная система вибромониторинга КОМПАКС® включает в себя:
- распределенную систему датчиков, контролирующих основные параметры оборудования;
- распределенную систему выносных модулей PIM, обеспечивающих первичное преобразование сигналов с датчиков и их трансляцию в диагностический контроллер, а также обеспечивающих контроль за целостностью самих датчиков и линий связи;
- диагностическую станцию, обеспечивающую сбор, хранение, обработку данных, отображение результатов мониторинга;
- диагностическую сеть предприятия Compacs-Net для предоставления на компьютерах пользователей (от персонала цеха до руководства предприятия) полной и своевременной информации о техническом состоянии оборудования.
- ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ФУНКЦИИ
- Система обеспечивает непрерывный мониторинг технического состояния основных агрегатов без вывода объекта из технологического процесса.
- Своевременное обнаружение дефектов и неполадок, выдача техническому персоналу рекомендаций по эксплуатации оборудования, предписаний по ремонту для принятия оперативных мер по восстановлению работоспособности, благодаря наличию автоматической экспертной системы поддержки принятия решений с низкой статической ошибкой.
- Увеличение достоверности диагноза технического состояния динамического оборудования и прогноза его безаварийной работы.
- Автоматизация, снижения трудоемкости и обеспечения техники безопасности процессов диагностирования.
- Выработка сигналов предупредительной и аварийной сигнализации.
- Хранение измеренных данных, возможность ввода данных вручную и с переносного анализатора.
- Интуитивно понятное отображение состояния составных частей и агрегатов в целом даты, пуска/остановка агрегата, величину наработки на разные виды ремонта, прогноз остаточного ресурса.
- Визуализация на средствах отображения всех текущих или архивных данных в виде, соответствующем характеру данных и позволяющем проводить коллективный и качественный анализ данных.
- РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ
- Экономия от снижения затрат на ремонты оборудования.
- Экономия от снижения потерь сырья и оборудования из-за аварий.
- Экономия от снижения потерь, связанных с простоями технологического комплекса.
- Экономический эффект от сокращения сроков плановых остановочных ремонтов.
- ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТА
- Проект полностью реализован на российском оборудовании и ПО.
- Система осуществляет автоматически, без участия человека, мониторинг, диагностику, прогноз технического состояния оборудования с выдачей рекомендаций технологическому персоналу.
- Возможность формировать планы ремонтов для обслуживания на основе фактического состояния оборудования, что позволяет избежать необоснованных ремонтов и существенно увеличить межремонтный период эксплуатации оборудования.